Para obtener buenos resultados en cualquier trabajo de conectores de cortante con chapa colaborante, es imprescindible seguir los siguientes procedimientos.
1. Ala superior de la viga
El ala superior de todas las vigas a soldar debe estar libre de pintura, óxido excesivo o calamina, suciedad, humedad y todos los demás materiales extraños. Estos materiales son contaminantes para cualquier proceso de soldadura, especialmente la soldadura de pernos debido a la corta duración del ciclo de soldadura. No suelde pernos a vigas galvanizadas.
2. Ajuste entre el ala de la viga y el forjado
Al instalar la chapa colaborante y fijarla en su lugar, es importante que el tablero se mantenga lo más ajustado posible al ala de la viga. Un espacio entre el tablero y el ala provocará una longitud de arco inconsistente y también permitirá que el metal fundido escape del área de soldadura, lo que resultará en soldaduras inconsistentes.
3. Colocación del forjado
Siempre que se utilice tapajuntas como cierre en vigas de dintel, se debe tener cuidado de unir el forjado con el tapajuntas en lugar de solaparlo. En la mayoría de los casos, el tapajuntas está hecho de chapa galvanizada en caliente sin controles sobre la cantidad de zinc. La mayoría de los fabricantes de forjados limitan el recubrimiento del forjado a 1-¼ oz/pie cuadrado. Se debe evitar la soldadura de pernos en los puntos de solape debido a la falta de anidamiento adecuado, lo que resulta en huecos entre las láminas. Si es necesario soldar en un área solapada, se recomienda quitar una porción de la lámina superior, especialmente en el caso de forjados galvanizados en caliente.
4. Condiciones del forjado antes de la soldadura
Antes de soldar, la superficie del forjado debe barrerse para eliminar toda la suciedad, arena u otros materiales extraños que se hayan acumulado durante la construcción. El forjado debe estar seco. En condiciones de humedad, puede ser necesario calentar o secar con aire cada ubicación del perno para eliminar la humedad entre el forjado y el ala de la viga.
5. Tierra estructural
Siempre se recomienda que la toma de tierra de la soldadura se conecte a un punto de una viga que se haya limpiado. Las conexiones a tierra deficientes o inadecuadas pueden provocar una pérdida de corriente de soldadura y afectar la calidad de la soldadura.
6. Requisitos de energía para la fuente de alimentación
Consulte al fabricante o el manual para conocer los fusibles recomendados, el tamaño del cable primario y la longitud del cable primario para la fuente de alimentación que se utilizará. Una alimentación primaria inadecuada o un tamaño o longitud de cable incorrectos pueden contribuir a una reducción de la corriente de soldadura cuando se utilizan algunas fuentes de alimentación de tipo rectificador. Una alimentación o fusibles inadecuados también pueden dificultar el arranque y la corriente de salida de un motor generador.
7. Corriente de soldadura
Es esencial tener la corriente de soldadura correcta para aplicaciones de soldadura a través del forjado con pernos de ¾” de diámetro, normalmente entre 1.500 y 1.900 amperios (utilizando equipos Tru-Weld hemos encontrado que 1780 amperios con el tiempo ajustado a 0,850 segundos es una buena configuración general). Cuando se utilizan longitudes de cable excesivas, el resultado será una reducción de las corrientes de soldadura. Esto puede contribuir a la inconsistencia de la soldadura o incluso a la falla de la soldadura. Siempre use cables 4/0 en el circuito de soldadura. La cantidad de cable depende totalmente de la fuente de alimentación que se utilice. Puede ser necesario en algunos casos conectar cables en paralelo cuando se necesitan longitudes largas. El Tru-Weld TW6402 / SC3402 puede funcionar con hasta 600 pies de cable antes de perder corriente de soldadura, pero siempre inspeccione su trabajo rigurosamente cuando utilice más de 300 pies de cable de soldadura 4/0.
8. Ajustes de soldadura
No se pueden dar ajustes exactos de soldadura porque no hay dos trabajos iguales. Los ajustes reales dependerán de las condiciones del lugar de trabajo, el espesor del tablero, el tipo de tablero utilizado, la cantidad de galvanizado y la temperatura ambiente. A continuación se enumeran los ajustes aproximados, mínimos y máximos. La mayoría de los trabajos se ajustarán a estos ajustes.
El tablero de hierro negro de calibre ligero, ligeramente galvanizado o fosfatizado/pintado de espesor simple debe estar cerca del ajuste mínimo. El tablero de doble espesor y muy galvanizado estará cerca del ajuste máximo.
Tiempo de soldadura 0.8 a 1.6 seg
Corriente de soldadura 1,500-1,900 amperios CC
Elevación 1/8 – 1/4” Plunge - 3/16“- 1/2”
Polaridad - Directa
Férula – Soldadura a través de la cubierta
9. Configuración de la pistola
La elevación de la pistola debe medirse con un perno y una férula en su lugar y la pistola comprimida para soldar, pero sobre una pieza aislada de material, como una pieza de madera.
Accesorios:
Patas L-037XX (XX = Longitud de la pata, es decir, 14 = 14”, 18 = 18”)
Conjunto de extensión del pie B-0021
Empuñadura B-0060-1
Mandril - CH-075
La corriente de soldadura debe verificarse utilizando un monitor de corriente de tiempo. Debe monitorearse periódicamente debido al calentamiento del cable, lo que puede causar una reducción en la corriente de soldadura. NOTA: Los ajustes anteriores son solo para conectores de cortante de 3/4” de diámetro.
10. Ensayo de pernos de soldadura
Todas las pruebas de preproducción y producción deben realizarse de acuerdo con el Código de Soldadura Estructural D1.1 de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). (en condiciones climáticas frías severas, las pruebas deben realizarse antes de que el perno esté frío, pero no mientras esté caliente, preferiblemente cuando el perno esté tibio al tacto. Referencia: Informe del Procedimiento de Prueba de Soldadura).
11. Inspección visual
Se debe permitir la inspección visual y esta debe mostrar un destello de soldadura completo de 360 grados, no necesariamente la misma altura de destello alrededor de la circunferencia del perno. Un socavado en la interfaz de soldadura será motivo de rechazo. Si el destello es inferior a 360 grados, el perno debe probarse con un golpe de martillo o doblándolo con una tubería a 15 grados. Se prefiere el método de doblado. Si no se produce una falla, la soldadura debe considerarse buena y dejarse en la condición doblada. Si la soldadura falla, los pernos deben reemplazarse.
12. Información general
A) Mantener las férulas secas. No se pueden utilizar férulas mojadas.
B) Mantener los pernos secos; los pernos oxidados causan problemas de soldadura y fallas prematuras del mandril. Si los pernos oxidados se limpian con chorro de arena, tenga en cuenta que muchas de las bolas de fundente se eliminarán durante este proceso y deben desecharse.
C) No soldar cuando la temperatura del material base sea inferior a 0 grados F según AWS D1.1, Sección 7.5.4
- La soldadura no se realizará cuando la temperatura del metal base sea inferior a 0 grados F (-18 grados C) o cuando la superficie esté húmeda y expuesta a lluvia o nieve. Cuando la temperatura del metal base sea inferior a 32 grados F (0 grados C), se probará un perno adicional por cada 100 pernos soldados mediante los métodos especificados en 7.7.1.3 y 7.7.1.4, excepto que el ángulo de prueba será de aproximadamente 15 grados. Esto se suma a los dos primeros pernos probados para cada inicio de un nuevo período de producción o cambio en la configuración.
D) No intente soldar a través de más de 2 capas de chapa galvanizada
E) No soldar cuando haya agua en la superficie de soldadura.
F) No soldar a través de suciedad, arena u otro material extraño.
G) Las alas de las vigas deben estar libres de pintura, óxido y cualquier otro material extraño.
H) Si se suelda a través de la chapa, esta debe estar ajustada contra el ala de la viga.
I) Suelde los pernos en el centro del ala de la viga siempre que sea posible para eliminar el soplo de arco.
J) Sostenga la pistola perpendicular al material base.
K) Pruebe la configuración de la soldadura al comienzo de cada día y cada media hora.
L) No soldar vigas galvanizadas.